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KCC系列标准化工泵

技术中心

KCC系列标准化工泵故障分析及解决方法
泵流量不足
电机过载 泵出口压力偏高 泵轴温升过高 泵泄漏 轴封泄漏过多 泵运行振动过大 泵温升过高 故障现在/原因 解决方法








泵出口压力偏大 调整出口闸阀,使泵压力符合运行工况。








装置扬程太高或助力太大 增加转速或清除管路杂物








泵或吸入管路没完全排除空气或灌满液体 排空或灌满液体








吸入管径过小或有杂物堵塞 加大管径,清除堵塞








吸入管内易于聚集气体 合理设计吸入管路,设置排气阀








泵受管路附加外力而变形,或泵与管路共振 检查管理联接,避免管路对泵产生附加外力。若有必要,减小管道支承间距,采用防振材料支承。








吸上高度过大

吸入管路阻力过大

NPSHa太小

降低泵的安装高度,或提升液位;

全开吸入管路阀门,加大吸入管路直径;增大吸入口滤网面积









转动固件与固定部件有摩擦 检查泵内有无吸入杂物或产生摩擦的原因








附加的轴向力 校正泵轴与电机轴的同轴度








轴套或轴封处漏气 更换轴套处密封圈,调整或更换轴封








轴与轴套间泄漏,叶轮轮毂处O型圈、密封带或叶轮螺母处O型圈失效 更换O型圈、密封带








吸入管浸入深度不够或漏气 增大浸入深度,检修管路堵住漏气








转动方向错误 改变电机转向








轴承磨损或损坏 更换新轴承








泵运行工况流量过小 增大泵的流量或设置旁通分流管路








运行工况与订单不符,偏大流量运行 改变装置扬程或调整工况、重新选型。








介质的密度和粘度与订单不一致 改变装置扬程或调整工况、重新选型。








轴封的材料选择不合适 选用合适的材料搭配








转速偏高 按电机铭牌要求检查原动机转速和电流








螺栓没拧紧,密封胶和密封垫圈失效 拧紧螺栓,选用合适的密封胶,更换密封垫圈。








轴套磨损或腐蚀,调料或机封损坏 更换








密封环磨损过多或损坏 更换新的密封环








填料压缩过紧 适当调整或更换填料








确实冷却液或冷却室不清洁 增加冷却液;清洗冷却室;纯净、清洁冷却液。








泵运行振动 改下吸入条件,增阿基泵吸入口压力;重新调整泵与电机的同轴度;重新平衡叶轮。








泵轴与电机轴不对中 检查和重新调整两联轴器的同轴度。








润滑油发牌号和/或油量不合适 向轴承腔内加入适量的指定牌号的润滑油。








密封液压力不够 适当加大通入密封液的压力








运行电压太低 提升电压








转子不平衡 清洗叶轮,重新平衡叶轮。